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磁粉探伤仪厂家为你分忧解难
点击次数:364 发布时间:2019-01-27
   磁粉探伤仪的控制电路采用集成电路输出移相脉冲,经功率放大后送至主电路。通过改变晶闸管导通角的相位来调节磁化和退磁电流的大小。当磁粉探伤仪选择磁化时,按杠杆探头手动按钮或脚踏开关,比率和磁化指示灯亮,并输出电流。
 
  当需要消磁时,等待消磁指示灯亮起,按杠杆探头手动按钮或脚踏开关,装置输出自动衰减通信电流,工件消磁。当使用通信磁化电流时,输出电缆可以分别连接到公共端和通信端以进行磁化和退磁。
 
  一、磁粉探伤仪在焊接过程中探伤检测
 
  1、层对层探伤要求对焊接性能较差的钢种进行每层焊接一次检查,及时发现裂纹并进行处理,确认无缺陷后再进行焊接。另一种情况是超厚板焊接,在检查内部缺陷时比较困难,可以焊接一层磁性颗粒探伤仪一次。
 
  缺陷检测方案是焊接金属和靠近凹槽。
 
  2、弧形空气刨床探伤的目的是检查弧面刨床表面渗碳引起的裂纹。探伤方案应包括电弧气刨表面和近槽。
 
  二、磁粉探伤仪机械损伤部位的检测
 
  在装配过程中,焊接零件的某些方位焊缝通常需要临时的升降凸耳和夹具,焊接后应将其切断。这些零件可能发生裂纹,需要进行探伤。
 
  三、磁粉探伤仪的缺陷检测
 
  凹槽可能出现分层和裂纹,前者是平行于板表面的轧制缺陷,通常分布在板厚基底附近。裂纹有两种,一种是沿分层端部裂纹,平行于板表面的方向;另一种是火焰剪切裂纹。
 
  沟槽检测的规划是沟槽和钝边。
 
  四、磁粉探伤仪的探伤
 
  焊缝检查的目的是检查焊接缺陷如焊接裂纹。缺陷检测规划应包括焊缝金属和母材的热影响区,热影响区的宽度约为焊缝金属宽度的一半。
 
  因此,焊缝的宽度应该是焊缝宽度的两倍。

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