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横向裂纹的检测方法
点击次数:351 发布时间:2021-03-04

超声波检测对横向裂纹的检测方法

焊接横向裂纹产生原因主要有以下几个方面:

1、应力作用。即材料成型后的残余应力和焊接应力。

2、焊接工艺不合理。如焊缝成形系数过小、预热温度不够或未进行焊前预热、焊接线能量过大、焊接后热处理不当、保温时间太短等。

3、由于氢的存在。如焊剂烘干不够,预热温度不充分或未进行焊前预热、以及多层焊的层间温度不够。

4、冶金因素。焊接过程中有低熔点杂质进入,如铜及铜合金。铜的来源主要有焊丝表面所镀的用于防止焊丝锈蚀的铜,或者导电嘴、铜合金导电杆内壁被磨损产生的铜。这些铜屑从导电嘴内孔进入焊剂,在焊接过程中接触焊接熔池导致横向裂纹。

横向裂纹具有很大的危害性,与其它缺陷相比,它的检测难度较大,易漏检,这其中的关键就是超声波探伤时缺陷性质的判别。为了提高横向裂纹的检出率,准确判定横向裂纹,下面总结了超声波探伤仪对横向裂纹的检测方法,如下几点:

1、带余高焊缝平行扫查

采用超声检测时,横向裂纹很难发现,这是由于焊缝余高的存在及横向裂纹的位置,当采用斜平行扫查时,波幅不高而容易漏检。日常检测中,为了保证重要焊缝横向裂纹的有效检出,一般将所有焊缝余高全部打磨平整,保证探头可在焊缝上做平行扫查,进而提高横向缺陷的检出率。

2、带余高焊缝斜平行扫查

为了有效检出焊缝余高中的横向裂纹,检测时,可在焊接接头两侧边缘分别布置探头,且使探头与焊接接头中心线成10度20度,进行两个方向的斜平行扫查。

3、去掉焊缝余高后的平行扫查

将焊缝余高磨平,在焊缝上探测是检查横向裂纹的为有效的方法。检测时,将探头放在焊缝及热影响区上,进行两个方向的平行扫查。

4、双探头横跨焊缝的交叉扫查

在焊缝两侧各放置一个探头,一般要求两个探头K值的实测值相同,以保证入射声束经缺陷反射后能大限度地被接收探头所接收,并易于定位。检测时,要保证两个探头的声束轴线相交于要检测的部位,两个探头一发一收,在焊缝两侧同时进行同向平行于焊缝中心线的移动,这样可以检测出焊缝的横向缺陷,这种扫查方式称为交叉扫查。此方法是超声波检测焊缝中横向裂纹的有效方法,只是要靠手工操作,因此效率较低,且不易掌握。

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